影響回收數(shù)控刀具刀片品質(zhì)跟價(jià)格的因素有很多。其中，硬度是決定數(shù)控刀具刀片好壞的重要因素之一。數(shù)控刀具刀片的硬度是由材質(zhì)來(lái)決定的,不同的材質(zhì)決定了不同的硬度。制作數(shù)控刀具刀片的材料一般為：碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼等。 

    數(shù)控?cái)?shù)控刀具刀片的材質(zhì) 

    當(dāng)數(shù)控刀具刀片材料硬度高時(shí)，耐磨性也高。但數(shù)控刀具刀片材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。下面簡(jiǎn)單介紹一下制作數(shù)控刀具刀片的兩種材質(zhì)。高速鋼，因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應(yīng)用最廣的數(shù)控刀具刀片材料之一。 

    涂層數(shù)控刀具刀片，具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，涂層數(shù)控刀具刀片切削時(shí)可比未涂層數(shù)控刀具刀片提高數(shù)控刀具刀片壽命3~5倍以上，提高數(shù)控刀具刀片切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級(jí)，降低數(shù)控刀具刀片消耗費(fèi)用20%~50%。 

    因此，涂層數(shù)控刀具刀片已成為現(xiàn)代切削數(shù)控刀具刀片的標(biāo)志，在數(shù)控刀具刀片中的使用比例已超過(guò)50%。目前，切削加工中使用的各種數(shù)控刀具刀片，包括車(chē)刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、立銑刀、成形數(shù)控刀具刀片、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來(lái)提高它們的使用性能。  

    涂層數(shù)控刀具刀片有四種：涂層高速鋼數(shù)控刀具刀片，涂層硬質(zhì)合金數(shù)控刀具刀片，以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的涂層數(shù)控刀具刀片。但以前兩種涂層數(shù)控刀具刀片使用最多。在陶瓷和超硬材料合金刀片上的涂層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高數(shù)控刀具刀片表面的斷裂韌度(可提高10%以上)，可減少數(shù)控刀具刀片的崩刃及破損，擴(kuò)大數(shù)控刀具刀片應(yīng)用范圍。