回收數(shù)控刀具刀片介紹生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常得故障。此類得故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。導(dǎo)致此類故障得原因主要有五個(gè)方面：（1）機(jī)床進(jìn)給得單位被改動(dòng)或變化。（2）機(jī)床各軸得零點(diǎn)偏置(NULL OFFSET)異常。（3）軸向得反向間隙(BACKLASH)異常。（4）電機(jī)運(yùn)行得狀態(tài)異常，即電氣得及控制部分故障。（5）機(jī)械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外，加工程序得編制、刀具得選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工得精度異常。

1. 系統(tǒng)得參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)

回收數(shù)控刀具刀片系統(tǒng)參數(shù)主要包括機(jī)床進(jìn)給單位、零點(diǎn)偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種。機(jī)床修理過程中某些處理，常常影響到零點(diǎn)偏置和間隙得變化，故障處理完畢應(yīng)作適時(shí)地調(diào)整和修改；另一方面，由于機(jī)械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動(dòng)也可能造成參數(shù)實(shí)測值得變化，需對參數(shù)做相應(yīng)得修改才能滿足機(jī)床加工精度得要求。

2. 機(jī)械故障導(dǎo)致得加工精度異常

一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機(jī)葉片得過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm得切削誤差量(Z向過切)。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生得。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)、MDI操作方式下各軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常；無任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障得可能性排除。分析認(rèn)為，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。

1）檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行得加工程序段，特別是刀具長度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系(G54～G59)得校對及計(jì)算。

2）在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加明顯。由此判斷，機(jī)械方面可能存在隱患。

3）檢查機(jī)床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動(dòng)Z軸，（將手脈倍率定為1×100得擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），配合百分表觀察Z軸得運(yùn)動(dòng)情況。在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)得正向運(yùn)動(dòng)，手脈每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)得實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度良好。而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移得變化上，可以分為四個(gè)階段：①機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);②表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；③機(jī)床機(jī)構(gòu)實(shí)際未移動(dòng)，表現(xiàn)出最標(biāo)準(zhǔn)得反向間隙；④機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復(fù)到機(jī)床得正常運(yùn)動(dòng)。