加工中心使用的數(shù)控刀片不是越快越好嗎，為什么要進(jìn)行鈍化處理呢？其實(shí)，刀片鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀片使用壽命的方式。

　　通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀片質(zhì)量。這其實(shí)是刀片在精磨之后，涂層之前的一道正常工序。

　　什么是刀片鈍化？

　　通過對刀片進(jìn)行去毛刺，平整，拋光的處理、從而提高刀片質(zhì)量和延長使用壽命。刀片在精磨之后，涂層之前的一道工序，其名稱目前國內(nèi)外尚不統(tǒng)一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強(qiáng)化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。

　　為什么要進(jìn)行刀片鈍化？

　　經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀片刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀片刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀片磨損和損壞。

　　現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對刀片性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀片在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

　　刀片鈍化的目的

　　刃口鈍化技術(shù)，其目的就是解決刃磨后的刀片刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。

　　1、刀片鈍化的主要效果

　　刃口的圓化：去除刃口毛刺、達(dá)到精確一致的倒圓加工。

　　刃口毛刺導(dǎo)致刀片磨損，加工工件的表面也會變得粗糙，經(jīng)鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會提高。

　　2、對排削槽的拋光處理

　　對刀片凹槽均勻的拋光，提高表面質(zhì)量和排削性能。

　　槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實(shí)現(xiàn)更高速度的切削。同時(shí)表面質(zhì)量提高后,也減小了刀片與加工材料咬死的危險(xiǎn)性。并可減少40%的切削力，切削更流暢。

　　3、涂層的拋光

　　去除刀片涂層后產(chǎn)生的突出小滴，提高表面光潔度、增加潤滑油的吸附。

　　涂層后的刀片表面會產(chǎn)生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀片在切削過程容易產(chǎn)生較大的摩擦熱，降低切削速度。經(jīng)過鈍化拋光后，小滴被去除，同時(shí)留下了許多小孔，在加工時(shí)可以吸附更多的切削液，使得切削時(shí)產(chǎn)生的熱量大大減少，可以極大得提高切削加工的速度。