在條件滿足的加工要求的條件下，盡量選擇較短的刀柄，以進(jìn)步刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。 加工精度高的數(shù)控刀具回收。所以選擇數(shù)控刀具時，首先要應(yīng)優(yōu)先選用尺度刀具，必要時才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的專用刀具。在選擇尺度數(shù)控刀具時，應(yīng)結(jié)合實際情況，盡可能選用各種提高前輩刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。
因為數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度進(jìn)步到約八米每分，采用高速鋼時，又進(jìn)步兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼進(jìn)步兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大進(jìn)步對一些立體型面和變斜角輪廓形狀的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；出產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整利便，剛性好，耐費用和精度高。從刀具機(jī)能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機(jī)床所使用的刀具。